Línea de extrusión de tubos de plástico
¿Qué es la línea de extrusión de tubos de plástico?
La línea de extrusión de tubos de plástico es un proceso de fabricación de alto volumen en el que el plástico crudo se funde y se transforma en un tubo continuo.
La empresa LianShun está diseñada y desarrollada para producir máquinas de extrusión de tubos de PE, máquinas de extrusión de tubos de PVC, máquinas de extrusión de tubos de PPR, etc. La máquina de extrusión de tubos de plástico es de alto rendimiento, bajo consumo de energía, buena homogeneidad de fusión y estabilidad de funcionamiento a largo plazo, el diseño modular es una serie de extrusoras de tubos, que brinda conveniencia, cómo ahorrar materias primas, mejorar la automatización, garantizar una alta tasa de producción, extrusión de alta calidad y el precio de la máquina de extrusión de tubos es muy competitivo para los usuarios, etc. Los aspectos proporcionan la solución total perfecta.
Este proceso comienza introduciendo material plástico (pellets, gránulos, escamas o polvos) desde una tolva al cilindro de la extrusora. El material se funde gradualmente gracias a la energía mecánica generada por el giro de los tornillos y los calentadores dispuestos a lo largo del cilindro. A continuación, el polímero fundido se introduce en una matriz, que le da una forma que se endurece durante el enfriamiento.
Proceso de producción de la máquina de extrusión de tubos
1. Secado mixto
La mezcla del agua mezclada es para obtener una materia prima conocida con el material maestro de color y mezclar, mezclar, mezclar, mezclar.
2. Extrusión de plastificación
La materia prima se transporta desde la tolva a la máquina de línea de extrusión, se transporta, se reduce, se funde, se homogeneiza, se transforma lentamente de partículas sólidas a altamente elásticas y luego se convierte lentamente en un fluido viscoso (viscosidad) y se aprieta persistentemente.
3. Formación de moldes
A una temperatura adecuada, el material extruido de la extrusora se coloca en la placa filtrante mediante un movimiento giratorio, introduciéndolo en línea recta en el molde. Tras la separación en espiral, se compacta una pieza tubular en la sección de conformado y, finalmente, se prensa la boquilla.
4. Moldeo por refrigeración
A partir del tubo de calor en blanco extruido en el molde en un estado de presión negativa, de acuerdo con el tipo y la refrigeración del conjunto de vacío de la caja de vacío, refrigerará lentamente el tubo dentro del tubo y se formará el enfriamiento general.
5. Corte
Según el cálculo del medidor de rueda, el corte de longitud fija de la tubería se completa de acuerdo con la máquina de corte.
6. Embalaje apilado
Aplicación de la línea de extrusión de tubos de plástico
Tipos de máquinas de extrusión de tubos
Máquina de extrusión de tubos de HDPE
Las tuberías de HDPE se utilizan principalmente en sistemas de suministro de agua municipales, en sistemas de suministro de agua enterrados en interiores y exteriores de edificios y en comunidades residenciales.
Como uno de los principales fabricantes de máquinas de extrusión de tubos de plástico, las máquinas para fabricar tubos de HDPE de LIANSHUN son versátiles y pueden producir tubos de diversos tamaños, diámetros y espesores de pared para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto. Además, esta línea de extrusión de tubos de HDPE se puede personalizar para ofrecer una apariencia atractiva, un mayor grado de automatización y una producción fiable y estable.
El costo y el precio de nuestra planta de fabricación de tubos de HDPE también son muy competitivos.
Máquina de extrusión de tubos de PVC
La línea de producción de tubos de PVC adopta un diseño especial de tornillo y molde para permitir que el material se forme fácilmente con plastificación uniforme, alta velocidad de producción, funcionamiento estable y fácil operación.
Disponemos de una amplia gama de extrusoras de doble tornillo, con diferentes tamaños y capacidades. El diseño de la extrusora de doble tornillo se puede personalizar según la combinación de materias primas que los clientes utilizarán para la producción de tubos de PVC. La extrusora de doble tornillo garantiza una mezcla homogénea y una mejor plastificación y eficiencia.
Las máquinas para fabricar tubos de PVC fabricadas por LIANSHUN, tienen diferentes configuraciones para la producción de tubos desde un diámetro de 16 mm hasta 800 mm.
Máquina de extrusión de tubos PPR (FR-PPR)
La tubería PPR es un tipo de tubería producida a partir de PPR (copolímero aleatorio de polipropileno (PPR o PP-R), un copolímero aleatorio con polietileno utilizado para tuberías de plástico.
Las tuberías de PPR se utilizan para la transferencia de agua caliente y fría en edificios. Por lo tanto, su uso puede ahorrar costos de aislamiento.
Esta línea de tuberías PPR incorpora tecnología europea de vanguardia, con características como una estructura única, una configuración de vanguardia, un alto grado de automatización y una operación sencilla. El tornillo de la extrusora de tuberías PPR es de alta eficiencia, con gran rendimiento, buena plastificación, buena estabilidad y excelente confiabilidad. Es compatible con PP-R PO, PE-RT, PB, MPP, etc.
Máquina de extrusión de tubos corrugados de PE PP (PVC)
La línea de extrusión de tubos corrugados se utiliza para producir tubos corrugados de plástico, principalmente utilizados en drenaje urbano, sistemas de alcantarillado, proyectos viales, proyectos de riego para la conservación de agua en tierras agrícolas, y también en proyectos de transporte de fluidos químicos en minas, con una amplia gama de aplicaciones. La extrusora de tubos corrugados se puede diseñar según las características específicas del material del usuario, como PE, PP o PVC.
La línea de extrusión de tubos corrugados de doble pared tipo horizontal HDPE/PP/PVC, de pared simple de uso especial fabricada por LIANSHUN tiene control automático, funcionamiento estable, ventajas de alta capacidad, etc.
Otra máquina de extrusión de tubos
Además de la máquina de tubos de HDPE, la máquina de tubos de PVC, la máquina de tubos de PPR, la máquina de tubos de PP, también fabricamos otras máquinas de tubos, como la máquina de tubos compuestos de plástico reforzado con esqueleto de alambre de acero, la máquina de tubos de bobinado de pared hueca de HDPE, la línea de extrusión de tubos reforzados en espiral de carbono PE, etc.
Extrusoras de plástico
¿Qué es una extrusora de plástico?
Extrusora de plástico significa que el material salta de la tolva al tornillo, se transporta, se funde gradualmente por la energía mecánica generada al girar los tornillos, se convierte lentamente de partículas sólidas a plástico alto y luego se convierte lentamente en un fluido viscoso (viscosidad) y luego se aprieta persistentemente.
Tipos de máquinas extrusoras de plástico
Extrusora de un solo tornillo
El tornillo de barrera óptimo es aplicable a una amplia gama de materias primas y artículos. El preciso sistema de control de temperatura garantiza una producción constante y estable a diferentes velocidades. El barril de alimentación ranurado, especialmente diseñado, se adapta a la estructura del tornillo y garantiza una producción estable y fiable. El potente y duradero accionamiento dinámico garantiza un volumen de extrusión estable y una calidad superior del artículo. La coextrusora de alto rendimiento puede controlarse de forma independiente o mediante un accionamiento en tándem con la extrusora principal.
Tornillo: alto rendimiento, diseño resistente al desgaste, fusión uniforme y suave, proceso de fusión suave, baja temperatura de fusión.
Barril: aleación de acero de alta calidad
Motor: motor eficiente y de ahorro de energía (motor CA/CC)
Caja de cambios confiable: larga vida útil, bajo costo de mantenimiento
Componentes eléctricos de calidad: marca de fama mundial, estable y confiable.
Sistema de control de dosificación Gravim metric: control preciso del peso por metro, ahorro de materia prima
Sistema de control: control automático en toda la línea, registro de datos en tiempo real
Extrusora cónica de doble tornillo
El tornillo más largo, con la más moderna estructura cónica doble y paso variable, mejora la producción en más de un 30 %. La compacta caja de engranajes de distribución, con cojinetes de empuje de la reconocida marca, facilita el montaje y desmontaje. La superficie endurecida de los engranajes garantiza una alta capacidad de carga y una larga vida útil. La extrusora y el alimentador son accionados por un motor de CC. El uso de un controlador de velocidad de CC sincroniza la extrusora, el alimentador y la máquina de arrastre, lo que facilita su operación. El medidor RKC japonés garantiza un control preciso de la temperatura. Los principales componentes eléctricos provienen de proveedores extranjeros o empresas conjuntas nacionales. Los transductores de presión y temperatura de la masa fundida permiten una inspección clara de la masa fundida y una operación sencilla.
Las extrusoras de doble tornillo se utilizan principalmente para el procesamiento de tubos de PVC blando/duro, perfiles de PVC, cables de PVC, botellas transparentes de PVC, así como otros productos de poliolefina, especialmente el procesamiento directo de materiales plásticos/en polvo.
Máquina extrusora de doble tornillo paralelo
El diseño optimizado del tornillo doble contrarrotativo paralelo con ventilación ofrece ventajas como bajo desgaste, bajo consumo de energía, alta eficiencia y una extrusión uniforme y estable. Caja de engranajes de marca profesional para tornillo doble paralelo, estable, duradera y con bajo costo de mantenimiento.
El sistema de control Siemens garantiza el control automático de toda la línea.
Los componentes eléctricos de alta calidad garantizan una precisión de control confiable y una vida útil prolongada.
El excelente sistema de control de temperatura garantiza la precisión del control de temperatura de cada zona de calentamiento de la extrusora, asegurando así una buena calidad de los productos.
Un buen sistema de escape de vacío asegura el efecto de bombeo y deshumidificación durante el proceso de extrusión.
El sistema de estructura bien estructurada refrigerado por agua y aire en el barril garantiza una buena calidad del producto.
Tornillo: diseño resistente al desgaste y de alto rendimiento.
Barril: aleación de acero de alta calidad, tratamiento con nitrógeno resistente al desgaste.
Motor: motor eficiente y de ahorro de energía (motor CA/CC)
Caja de cambios confiable: larga vida útil, confiable y duradera.
Componentes eléctricos de calidad: marca de fama mundial, estable y confiable.
La tolva de materia prima que incluye mezclador y alimentación de doble tornillo garantiza una alimentación continua de materia prima.
Sistema de control: control automático en toda la línea, registro de datos en tiempo real
Máquina de extrusión de tubos de PE
Qué esPEMáquina de extrusión de tubos?
La línea de producción de extrusoras de tubos de HDPE adopta la tecnología más avanzada de Europa. Es un nuevo logro en la investigación de líneas de producción de bajo consumo, ideal para la extrusión a alta velocidad de tubos de HDPE, PP y poliolefina. En comparación con las líneas de producción convencionales, la extrusora de tubos de HDPE ahorra hasta un 35 % de energía y multiplica la eficiencia del producto por más de una vez, lo que no solo ahorra costos de planta y mano de obra, sino que también mejora la eficiencia.
Como uno de los principales fabricantes de extrusoras de tubos de HDPE, nuestra máquina para fabricar tubos de HDPE es versátil y puede producir tubos de diversos tamaños, diámetros y espesores de pared para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto. Además, nuestra máquina para fabricar tubos de HDPE tiene una apariencia atractiva, un alto grado de automatización y una producción fiable y estable.
¿Se puede personalizar la línea de extrusión de tubos de HDPE para especificaciones de tubos específicas?
Sí, como proveedor profesional de máquinas de fabricación de tubos de HDPE, ofrecemos opciones de personalización para adaptar la línea de extrusión para producir tubos de tamaños específicos, espesores de pared y con varios aditivos para mejorar las propiedades.
¿Qué incluye la línea de producción de tubos de plástico HDPE?
·Extrusora de un solo tornillo serie SJ
·Coextrusora SJ25/25
·Matriz de extrusión
·Tanque de calibración de vacío de 6/9 m
·Tanque de enfriamiento por aspersión de 6/9 m
·Máquina de arrastre
·Máquina de corte
·Apilador.
¿Cómo es el proceso de la línea de extrusión de tubos de HDPE?
Gránulos de PE → Máquina de alimentación al vacío → Secador de tolva → Extrusora de un solo tornillo → Extrusora de cocolor → Molde y calibrador → Máquina de formación al vacío → Tanque de enfriamiento → Máquina de arrastre → Máquina de corte → Estante de descarga/bobinadora/máquina de bobinas
Fluir Cuadro oLínea de extrusión de tubos de PE:
| No | Nombre | Descripción |
| 1 | Extrusora | Se pueden utilizar una o más extrusoras para producir tubos coextruidos de una o varias capas para aumentar la producción y producir tubos con diferentes diámetros. |
| 2 | Molde/Matriz | Se pueden seleccionar matrices de extrusión de una sola capa o matrices de extrusión de múltiples capas para producir tubos de una sola capa o de múltiples capas. |
| 3 | Tanque de calibración de vacío | Existen estructuras de cámara simple o doble. Según la potencia de salida del extrusor y el diámetro de la tubería, la caja de vacío tendrá diferentes longitudes. |
| 4 | Tanque de enfriamiento por aspersión | Se pueden utilizar múltiples tanques de enfriamiento por aspersión para lograr un mejor efecto de enfriamiento. |
| 5 | Máquina de arrastre | Según el diámetro de la tubería, se pueden elegir entre dos, tres, cuatro, seis, ocho y diez garras. La velocidad de tracción se ajusta según la potencia de la extrusora y el diámetro de la tubería. Disponemos de servomotores para motores de tracción a elección del cliente. |
| 6 | Máquina cortadora | Corte de precisión |
| 7 | Apilador | Se utiliza para recoger tuberías. |
| 8 | Bobinadora | El enrollador se utiliza para tuberías con un diámetro inferior a 110 mm. |
| Nota: Las máquinas se pueden personalizar según las necesidades del cliente. Nuestra empresa fabrica la configuración más adecuada según sus necesidades. | ||
