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Línea de extrusión de tubos corrugados de PE PP (PVC) de alta velocidad

Descripción breve:

La máquina para fabricar tubos corrugados de plástico se utiliza para producirlos, principalmente en drenaje urbano, sistemas de alcantarillado, proyectos viales, proyectos de riego para la conservación de agua en tierras agrícolas, y también en proyectos de transporte de fluidos en minas químicas, con una amplia gama de aplicaciones. Esta máquina para fabricar tubos corrugados se caracteriza por su alta producción, extrusión estable y un alto grado de automatización.


Detalle del producto

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Descripción

La máquina para fabricar tubos corrugados de plástico se utiliza para producirlos, principalmente en drenaje urbano, sistemas de alcantarillado, proyectos viales, proyectos de riego para la conservación de agua en tierras agrícolas y proyectos de transporte de fluidos en minas químicas, con una amplia gama de aplicaciones. Esta máquina ofrece ventajas como alta producción, extrusión estable y un alto grado de automatización. La extrusora se puede diseñar según las condiciones especiales del material, como PE, PP o PVC. La línea de extrusión de tubos corrugados de doble pared de PE y PP utiliza un nuevo tipo de extrusora de tornillo simple o doble de alta eficiencia. La máquina para fabricar tubos corrugados de PVC utiliza una extrusora doble plana o cónica de gran tamaño. Disponible en una o dos capas. Para fabricar tubos corrugados de doble pared, existen dos tipos:Línea de extrusión de tubos corrugados de doble pared horizontalyLínea de extrusión de tubos corrugados de doble pared vertical.

Línea de extrusión de tubos corrugados de PE y PP (1)
Línea de extrusión de tubos corrugados de PE y PP (2)

Flujo del proceso

Materia prima → Mezcla → Alimentador de vacío → Secador de tolva de plástico → Extrusora → Molde de extrusión → Molde de formación → Máquina formadora con enfriamiento por agua → Tanque de agua de enfriamiento por aspersión → Máquina de corte → Apilador

Características y ventajas

1. El HDPE utiliza un nuevo tipo de extrusora de tornillo simple o doble de alta eficiencia, mientras que el PVC utiliza una extrusora de tornillo doble cónico o plano de gran tamaño. La extrusora de tornillo doble cónico de gran tamaño o la extrusora de tornillo doble paralelo permiten una excelente plastificación a baja temperatura y una extrusión estable.
2. El método de enfriamiento del módulo es enfriamiento por agua forzado, lo que mejora en gran medida la velocidad de enfriamiento del módulo, logrando así una producción de alta velocidad.
3. La línea de tubos corrugados, también llamada línea de máquina para tubos corrugados de doble pared, puede realizar el ensanchamiento en línea para garantizar que las diversas propiedades del tubo formado cumplan con los estándares.
4. La válvula de ajuste de relación importada ajusta la presión de formación de manera estable y confiable.
5. Corrugadora de tipo horizontal
6. La plataforma de trabajo es ajustable tridimensionalmente.
7. El sistema de protección automático se inicia y vuelve a funcionar cuando se apaga.
8. Estación de lubricación automática
9. Los bloques de molde están hechos de aleación de aluminio especial y se caracterizan por ser livianos, tener alta resistencia, buena resistencia al desgaste y un pequeño coeficiente de expansión térmica.
10. Refrigeración por aire y por agua para enfriar bien los moldes corrugados que forman tubos rápidamente.
11. La máquina cortadora de tubos corrugados tiene las ventajas de alta precisión y sin polvo.
12. La línea completa adopta un sistema de control de microcomputadora PLC que puede mostrar visualmente la temperatura y la presión de fusión, la velocidad de formación, la alarma de error y también tiene capacidad de almacenamiento del proceso básico.

Detalles

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Extrusora de un solo tornillo para PE/PP

Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño del tornillo, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1. En comparación con la relación 33:1, esta última ofrece una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta en un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión prácticamente lineal. Adoptamos un tornillo con una relación L/D de 38:1 para material virgen y uno de 33:1 para material reciclado.

Pantalla táctil y PLC Simens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
Estructura espiral del barril
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar una alimentación de material estable y también aumentar la capacidad de alimentación.
Diseño especial de tornillo
El tornillo tiene una estructura especial que garantiza una buena plastificación y mezcla. El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo.
Calentador cerámico refrigerado por aire
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil. Este diseño aumenta el área de contacto del calentador con el aire para lograr un mejor efecto de refrigeración.
Caja de cambios de alta calidad
Se garantiza una precisión de engranaje de 5-6 grados y un nivel de ruido inferior a 75 dB. Estructura compacta, pero con un alto par.

Extrusora cónica de doble tornillo para PVC

Tanto las extrusoras de doble tornillo cónico como las de doble tornillo paralelo se pueden utilizar para producir PVC. Con tecnología de vanguardia, se reduce el consumo de energía y se garantiza la capacidad. Ofrecemos diferentes diseños de tornillo según las diferentes fórmulas para garantizar un buen efecto plastificante y una alta capacidad.

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Molde de extrusión

Tanto la capa exterior como la interior se extruyen dentro del cabezal de la matriz. Cada canal de flujo de material dentro del cabezal se distribuye uniformemente. Cada canal se somete a un tratamiento térmico y pulido a espejo para garantizar un flujo fluido del material. El cabezal de la matriz también proporciona aire comprimido entre ambas capas. El manguito de calibración enfría la capa interior para formar un tubo liso y plano. El agua a presión fluye dentro del manguito de calibración para un buen efecto de refrigeración. Al producir tubos de gran diámetro, se crea vacío en la superficie del manguito de calibración, lo que garantiza la redondez interior del tubo.

Molde de formación

El mecanizado CNC garantiza dimensiones precisas. Un conducto de aire al vacío y un canal de refrigeración por agua con una amplia sección transversal de flujo garantizan una producción estable, de alta calidad y eficiente. El material del módulo es una aleación de aluminio de alta resistencia, con alta conductividad térmica, dureza y alta resistencia al desgaste. La estructura del módulo adopta un proceso integral de fundición a presión, con una textura más densa y mayor estabilidad térmica. El tratamiento superficial interno del módulo mejora su resistencia y dureza, lo que favorece la formación perfecta de ondulaciones. El molde utiliza mecanizado CNC para garantizar su precisión y un funcionamiento suave.

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Máquina formadora refrigerada por agua

La máquina formadora refrigerada por agua se utiliza para colocar y mover el molde corrugado. Se crea vacío para absorber la capa exterior en el molde corrugado y formar la forma corrugada. Al mover el molde corrugado, también se extrae el tubo de la corrugadora.

Sistema de lubricación automática
Lubrica automáticamente los engranajes para que el molde corrugado se mueva sin problemas.
Cremallera de transmisión
La cremallera se coloca en la parte superior del molde corrugado. Todas las cremalleras se someten a un tratamiento de nitruración y calentamiento, lo que les confiere una larga resistencia al desgaste.
Sistema de ajuste superior
El marco superior se ajusta electrónicamente para moldes corrugados de diferentes tamaños. Sus cuatro pilares garantizan un ajuste estable y preciso.
Sistema de ajuste de tensión
Para ajustar la tensión del movimiento del molde, haga que el molde se mueva suavemente.
Válvula proporcional
Para controlar el aire de manera más estable y precisa, para formar una buena forma de tubería y de enchufe.
Sistema de enfriamiento del molde
Con sistema de enfriamiento por agua y aire, para tener un mejor efecto de enfriamiento, una formación de tuberías buena y rápida.
Energía de respaldo UPS
En caso de corte de energía, la fuente de alimentación de respaldo UPS alimentará la corrugadora para extraer el tubo de la manga de calibración. Esto evita que el tubo se atasque en la manga de calibración después de enfriarse y contraerse.

Tanque de agua de enfriamiento por aspersión

El tanque de enfriamiento se utiliza para enfriar aún más la tubería.
Arrastre auxiliar
Con dispositivo de arrastre auxiliar, el dispositivo de tracción es flexible para tirar la tubería a mayor distancia.
Boquilla de pulverización de calidad
Las boquillas de pulverización de calidad tienen un mejor efecto de enfriamiento y no se bloquean fácilmente con impurezas.
Filtro de tanque de agua
Con filtro en el tanque de agua, para evitar grandes impurezas al entrar agua del exterior.

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Máquina cortadora de tubos corrugados

La máquina cortadora de tubos corrugados es de alta precisión y no genera polvo.

Dispositivo de sujeción de aluminio
Se utiliza un dispositivo de sujeción de aluminio para diferentes tamaños de tubería. Cada tamaño tiene su propio dispositivo de sujeción, sin necesidad de modificar la altura central.
Sistema de sincronización
La estación de corte es accionada por motor e inversor. Durante el proceso de corte, se mueve sincronizada con la corrugadora para evitar la deformación del tubo.
Corte con doble cuchilla
Con dos cuchillos cortando juntos, para asegurar que la parte final del zócalo esté completamente cortada.

Apilador

Para soportar y descargar tuberías. La longitud del apilador se puede personalizar.
Para soportar y descargar tuberías. La longitud del apilador se puede personalizar.
Para mover el tubo corrugado con suavidad en el apilador, aplicamos acero inoxidable completo en la superficie del apilador.
Para enrollar tubos en un rodillo, facilita su almacenamiento y transporte. Generalmente se utiliza para tubos de tamaño inferior a 110 mm. Dispone de estación simple y doble.

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Datos técnicos

Modelo Tamaño de la tubería (mm) Extrusora Salida (kg/h) Velocidad (m/min) Potencia total (KW) Molde(pares) Sistema de refrigeración
SGB250 90-250 SJ65 SJ75 300 1-4 150 48 Refrigeración por aire y refrigeración por agua
SGB500 200-500 SJ75 SJ90 600 1-4 200 40 Refrigeración por aire y refrigeración por agua

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