Otras líneas de extrusión de tuberías en venta
Máquina para fabricar tubos compuestos de plástico reforzados con esqueleto de alambre de acero
La máquina para fabricar tubos compuestos de plástico reforzado con esqueleto de alambre de acero se utiliza ampliamente en la industria, el suministro de agua potable, el gas, la industria química y la agricultura, entre otros sectores. Esta línea utiliza alambre de acero resistente, fibra de vidrio y PET para producir tubos compuestos resistentes. También puede producir tubos de polietileno para agua o gas. Su polivalencia permite ahorrar inversión. La tubería ofrece ventajas como alta presión, menor necesidad de materiales y tecnología no estratificada. La norma entró en vigor en 2004. Las regulaciones de ingeniería y los accesorios correspondientes se han completado correctamente. La fabricación, las ventas y la promoción han avanzado gradualmente hacia el desarrollo industrial. Se ha convertido en el principal producto de tubos compuestos.
Fecha técnica
| Modelo | Rango de tubería (mm) | Velocidad de línea (m/min) | Potencia total de instalación (kW) |
| LSSW160 | 50- 160 | 0,5-1,5 | 200 |
| LSSW250 | φ75-φ250 | 0,6-2 | 250 |
| LSSW400 | φ110-φ400 | 0,4-1,6 | 500 |
| LSSW630 | φ250-φ630 | 0,4-1,2 | 600 |
| LSSW800 | φ315-φ800 | 0,2-0,7 | 850 |
| Tamaño de la tubería | Tubería sólida de HDPE | Tubo compuesto de plástico reforzado con esqueleto de alambre de acero | ||
| Espesor (mm) | Peso (kg/m) | Espesor (mm) | Peso (kg/m) | |
| φ200 | 11.9 | 7.05 | 7.5 | 4.74 |
| φ500 | 29.7 | 43.80 | 15.5 | 25.48 |
| φ630 | 37.4 | 69.40 | 23.5 | 40.73 |
| φ800 | 47.4 | 112.00 | 30.0 | 75.39 |
Máquina de bobinado de tubos de pared hueca de HDPE
La máquina bobinadora de tubos de pared hueca de HDPE se utiliza para fabricar tubos utilizados para drenaje de agua y alcantarillado en muchos campos, como construcción municipal, distritos residenciales, carreteras y puentes, etc.
El tubo de pared hueca se utiliza principalmente en sistemas de alcantarillado, al igual que el tubo corrugado de doble pared. Comparado con este último, ofrece ventajas como un bajo costo de inversión en maquinaria y un mayor diámetro.
Nuestra línea de extrusión de tubos huecos de bobinado de PE puede procesar varios tipos de materiales, incluidos HDPE, PP, etc., con un tamaño mínimo de 200 mm a 3200 mm con una sola capa o varias capas.
Cambiar algunas piezas puede producir diferentes formas de tubería o perfiles para formar distintos tipos de tubería en espiral.
◆La primera extrusora produce un tubo rectangular en una máquina formadora de bobinados, la segunda extrusora produce una barra de plástico, luego la barra de plástico se presiona sobre el tubo rectangular y sale el tubo de bobinado. El exterior y el interior del tubo de bobinado son lisos y ordenados.
◆Adopta un cabezal de matriz en espiral y dos extrusores de carga, logrando un conformado rotacional en espiral.
El avanzado sistema de control computarizado PLC facilita su operación. Es estable y confiable.
◆Con diferentes diseños de tubos de perfil, se pueden producir tubos con diferente rigidez de anillo que se adaptan a diferentes condiciones y campos.
◆Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia (que utiliza material en gránulos) y extrusora de doble tornillo de ahorro de energía (que utiliza material en polvo o gránulos para elegir).
◆Cambiar algunas piezas también puede producir un tubo espiral reforzado con perfil cuadrado de metal.
◆Una gama completa de especificaciones, rango de tuberías: ID200mm-ID3200om
Detalles
Extrusora de un solo tornillo
Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño del tornillo, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1. En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 ofrece una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta en un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión prácticamente lineal.
Pantalla táctil y PLC Simens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
Estructura espiral del barril
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar una alimentación de material estable y también aumentar la capacidad de alimentación.
Diseño especial de tornillo
El tornillo tiene una estructura especial que garantiza una buena plastificación y mezcla. El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo.
Calentador cerámico refrigerado por aire
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil. Este diseño aumenta el área de contacto del calentador con el aire para lograr un mejor efecto de refrigeración.
Caja de cambios de alta calidad
Se garantiza una precisión de engranaje de 5-6 grados y un nivel de ruido inferior a 75 dB. Estructura compacta, pero con un alto par.
Máquina bobinadora
La bobinadora se utiliza para enrollar tubos cuadrados y unirlos para formar tubos en espiral. Es ajustable para producir tubos en espiral de diferentes tamaños y el ángulo de bobinado también se puede ajustar para tubos cuadrados de diferentes anchos. Cuenta con refrigeración por agua eficaz.
Extrusora de pegamento
Con extrusor de pegamento para colocar en la parte superior de la bobinadora. El extrusor puede moverse en todas las direcciones: adelante y atrás, arriba y abajo, izquierda y derecha. Fácil de usar.
Sistema de ajuste completo
Conjunto completo de sistema de ajuste para hacer que la formación de tubos cuadrados en espiral sea más fácil y estable.
Transmisión por engranajes
Utilice transmisión por engranajes para que la máquina bobinadora funcione de manera más estable, precisa y eficiente.
PLC Siemens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
Cortador
Cortadora controlada por PLC Siemens con proceso de corte totalmente automático, que puede personalizar la longitud de corte.
Riel guía de precisión
Con un riel guía lineal, el carro de corte se desplazará a lo largo del mismo. El proceso de corte es estable y la longitud de corte es precisa.
Colector de polvo industrial
Con potente colector de polvo industrial para opción de absorber polvo.
Apilador
Para sostener las tuberías, con un rodillo de soporte de goma, el rodillo girará junto con la tubería.
Motor de rodillos
Para tubos espirales de gran tamaño, aplique un motor para impulsar el rodillo que gira junto con el tubo.
Ajuste de altura central
Para tubos espirales de gran tamaño, aplique un motor para ajustar la altura central, más fácil y rápido.
Datos técnicos
| Modelo | Rango de tubería (mm) | Capacidad de salida (kg/h) | Potencia total (kW) | |
| Identificación (mínima) | OD(máx.) | |||
| ZKCR800 | 200 | 800 | 100-200 | 165 |
| ZKCR1200 | 400 | 1200 | 150-400 | 195 |
| ZKCR1800 | 800 | 1800 | 300-500 | 320 |
| ZKCR2600 | 1600 | 2600 | 550-650 | 400 |
| ZKCR3200 | 2000 | 3200 | 600-1000 | 550 |
Línea de extrusión de tubos reforzados con espiral de carbono PE
| MODELO | SJ90/30 | SJ65/30B |
| DIÁMETRO DE LA TUBERÍA | 50-200 | 20-125 |
| CALIBRAR UNIDAD | SGZL-200 | SGZL-125 |
| MÁQUINA DE ARRASTRE | SLQ-200 | SLQ-200 |
| MÁQUINA DE BOBINADO | SQ-200 | SQ-200 |
Línea de extrusión de manguera espiral de PVC
| Modelo | SJ45 | SJ65 |
| Extrusora | SJ45/28 | SJ65/28 |
| Rango del diámetro (mm) | φ12-φ50 | φ63-φ200 |
| Salida (kg/h) | 20-40 | 40-75 |
| Potencia instalada (kW) | 35 | 50 |
Línea de extrusión de mangueras reforzadas con fibra de PVC
| Extrusora | Diámetro de la tubería | Capacidad | Potencia instalada | Consumo medio de energía | tamaño |
| SJ-45×30 | <6-25 mm | 35-65 kg/h | 39,9 kW | 27,5 kW | 1.2*3*1.4 |
| SJ-65×30 | <8-38 mm | 40-80 kg/h | 66,3 kW | 39,78 kW | 1.3*4*5 |
| extrusora | Unidad de arrastre | Trenzador | Máquina de enfriamiento | Tanque de secado | devanadera |
| 2 juegos | 2 juegos | 1 juego | 2 juegos | 1 juego | 1 juego |
Línea de extrusión de mangueras reforzadas con acero de PVC
| Modelo | SJ45 | SJ65 | SJ90 | SJ120 |
| Extrusora | SJ45/30 | SJ65/30 | SJ90/30 | SJ120/30 |
| Rango del diámetro (mm) | φ12- φ25 | φ20-φ50 | φ50-φ110 | φ75-φ150 |
| Salida (kg/h) | 20-40 | 40-75 | 70-130 | 100-150 |
| Potencia instalada (kW) | 30 | 40 | 50 | 75 |
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Extrusora cónica de doble tornillo de alto rendimiento
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