Línea de extrusión de tubos de PVC de alto rendimiento
Solicitud
La máquina para fabricar tubos de PVC se utiliza para producir todo tipo de tubos de UPVC para suministro de agua y drenaje agrícola, suministro de agua y drenaje de edificios y tendido de cables, etc.
La máquina de fabricación de tubos de PVC produce tubos con un rango de diámetro: Φ16 mm - Φ800 mm.
Tuberías de presión
Abastecimiento y transporte de agua
Tuberías de riego agrícola
Tuberías sin presión
Campo de alcantarillado
Drenaje de agua de edificios
Conductos para cables, tubos conductores, también llamados máquinas para fabricar tubos conductores de PVC
Flujo del proceso
Cargador de tornillo para mezcladora → Unidad mezcladora → Cargador de tornillo para extrusora → Extrusora de tornillo doble cónico → Molde → Tanque de calibración de vacío → Máquina de arrastre → Máquina cortadora → Máquina abocardadora/Mesa de disparo → Inspección y embalaje del producto final
Ventajas
La máquina para tubos de PVC puede procesar diversos tipos de PVC blando y rígido, especialmente procesar polvo directamente en forma de tubo. La línea de producción de tubos de PVC consta de una extrusora, un tanque de calibración al vacío, una unidad de arrastre, una apiladora o abocardadora, etc. La extrusora y la unidad de arrastre utilizan inversores de CA. Los componentes eléctricos de la línea de extrusión de tubos de PVC son de marcas reconocidas internacionalmente, lo que garantiza la calidad de la máquina. El PLC y la gran pantalla a color real proporcionan un sistema de control altamente automatizado.
Características
1.La máquina extrusora de tubos de PVC se utiliza principalmente para producir todo tipo de tubos de UPVC para suministro de agua y drenaje agrícola, suministro de agua y drenaje de edificios y tendido de cables, etc.
2. Cortador de sierra y cortador planetario para elegir.
3. Cambiando algunas piezas también se pueden producir tubos M-PVC, tubos C-PVC, tubos de pared espiral interior, tubos de pared hueca interior y tubos de núcleo formado.
4. Extrusora de tornillo doble cónico y extrusora de tornillo doble paralelo para elegir
5. Doble hebra o cuatro hebras para elegir para tuberías pequeñas
Detalles
Extrusora cónica de doble tornillo
Tanto la extrusora de doble tornillo cónico como la de doble tornillo paralelo se pueden utilizar para producir tubos de PVC. Con tecnología de vanguardia, se reduce el consumo de energía y se garantiza la capacidad. Ofrecemos diferentes diseños de tornillo según las diferentes fórmulas para garantizar un buen efecto de plastificación y una alta capacidad.
Cabezal de extrusión
El cabezal de extrusión cuenta con una estructura de soporte que permite distribuir uniformemente el flujo de material. Cada canal se somete a un tratamiento térmico, pulido a espejo y cromado para garantizar un flujo fluido del material. Su diseño modular facilita el cambio de tamaño de las tuberías, su montaje, desmontaje y mantenimiento. Puede producir tuberías monocapa o multicapa.
Alta homogeneidad de fusión
Baja presión acumulada incluso con altos rendimientos
Sistema de distribución de canales de fusión
Equipado con calentadores serámicos.
Tanque de calibración de vacío
El tanque de calibración de vacío se utiliza para conformar y enfriar tuberías, alcanzando así el tamaño estándar. Utilizamos una estructura de doble cámara. La primera cámara es corta para garantizar una refrigeración y un vacío óptimos. Dado que el calibrador se coloca en la parte frontal de la primera cámara y la forma de la tubería se forma principalmente con él, este diseño garantiza un conformado y enfriamiento rápidos y eficientes.
Refrigeración fuerte para calibradores
Con un sistema de enfriamiento especial para calibrador, que puede tener un mejor efecto de enfriamiento para la tubería y garantizar una alta velocidad, también con una boquilla de pulverización de buena calidad para tener un mejor efecto de enfriamiento y no se bloquea fácilmente con impurezas.
Mejor soporte para tuberías
Para tubos de gran tamaño, cada uno cuenta con su propia placa de soporte semicircular. Esta estructura permite mantener la redondez del tubo de forma óptima.
Silenciador
Colocamos un silenciador en la válvula de ajuste de vacío para minimizar el ruido cuando el aire entra al tanque de vacío.
válvula de alivio de presión
Para proteger el tanque de vacío. Cuando el vacío alcanza su límite máximo, la válvula se abre automáticamente para reducirlo y evitar que se rompa. El límite de vacío es ajustable.
Tubería de doble bucle
Cada circuito cuenta con un sistema de filtrado de agua para proporcionar agua de refrigeración limpia al tanque. El doble circuito también garantiza el suministro continuo de agua de refrigeración.
Separador de agua y gas
Para separar el agua y el gas, el gas que sale por la parte superior fluye hacia la parte inferior.
Control de agua totalmente automático
Con control de temperatura mecánico para tener un control preciso y estable de la temperatura del agua.
Todo el sistema de entrada y salida de agua está controlado de forma totalmente automática, estable y confiable.
Dispositivo de drenaje centralizado
Todo el drenaje del tanque de vacío está integrado y conectado a una sola tubería de acero inoxidable. Conecte la tubería integrada al drenaje exterior para facilitar y agilizar la operación.
Tanque de agua de enfriamiento por aspersión
El tanque de enfriamiento se utiliza para enfriar aún más la tubería.
Dispositivo de sujeción de tuberías
Este dispositivo puede ajustar la redondez de la tubería cuando la tubería sale del tanque de vacío.
Filtro de tanque de agua
Con filtro en el tanque de agua, para evitar grandes impurezas al entrar agua del exterior.
Boquilla de pulverización de calidad
Las boquillas de pulverización de calidad tienen un mejor efecto de enfriamiento y no se bloquean fácilmente con impurezas.
Dispositivo de ajuste del soporte de tubería
Soporte con función de ajuste para soportar tubería con diferentes diámetros.
Dispositivo de soporte de tuberías
Especialmente indicado para la producción de tuberías de gran diámetro y espesor de pared. Este dispositivo proporciona soporte adicional a tuberías pesadas.
Máquina de arrastre
La máquina de arrastre proporciona suficiente fuerza de tracción para tirar de la tubería de forma estable. Según los diferentes tamaños y espesores de tubería, nuestra empresa adapta la velocidad de tracción, el número de garras y la longitud de tracción efectiva. Para garantizar la correspondencia entre la velocidad de extrusión y la velocidad de conformado de la tubería, se evita también la deformación de la tubería durante la tracción.
Motor de tracción independiente
Cada garra tiene su propio motor de tracción. Si un motor deja de funcionar, los demás siguen funcionando. Se puede elegir un servomotor para obtener mayor fuerza de tracción, una velocidad de tracción más estable y un rango más amplio.
Dispositivo de ajuste de garras
Todas las garras están conectadas entre sí. Al ajustar su posición para extraer tubos de diferentes tamaños, todas se mueven juntas, lo que agiliza y facilita la operación.
Diseño fácil de usar
Con hardware Siemens y software intuitivo diseñado por nuestra empresa. Cuenta con función sincronizada con la extrusora, lo que facilita y agiliza la operación. El cliente también puede elegir solo algunas garras para extraer tubos mucho más pequeños.
Control de presión de aire independiente
Cada garra tiene su propio control de presión de aire, más preciso, la operación es más fácil.
Máquina cortadora de tubos
La cortadora de tubos de PVC, también llamada cortadora planetaria, está controlada por un PLC Siemens y trabaja en conjunto con la unidad de arrastre para lograr un corte preciso. El cliente puede configurar la longitud del tubo que desea cortar.
Cortador
Cortadora controlada por PLC Siemens con función de biselado, que trabaja en conjunto con la unidad de arrastre para un corte preciso. El cliente puede configurar la longitud del tubo que desea cortar.
Dispositivo de sujeción de aluminio
Se utiliza un dispositivo de sujeción de aluminio. Cada tubo de diferentes tamaños tiene su propio dispositivo de sujeción. Este diseño fija el tubo en el centro del cortador, lo que facilita un buen biselado.
Sistema hidráulico avanzado
Gracias al avanzado sistema hidráulico, la alimentación de la sierra es más estable y la velocidad y la fuerza de alimentación se controlan por separado. La superficie de corte es mucho mejor.
Colector de polvo industrial
Con potente colector de polvo industrial opcional. Absorbe el polvo por completo.
Máquina abocardadora automática
Para crear un encastre en el extremo de la tubería, lo que facilita su conexión. Existen tres tipos de abocardador: tipo U, tipo R y tipo cuadrado. Ofrecemos abocardadores que permiten el abocardado de tuberías en línea de forma totalmente automática. Desde un tamaño mínimo de 16 mm hasta un tamaño máximo de 1000 mm, con horno de calentamiento múltiple y estación de abocardado.
Datos técnicos
| Modelo | Rango de tubería (mm) | Extrusora | Cabezal de troquel | Potencia de extrusión (kW) | Velocidad de arrastre (m/min) |
| PVC-50 (Doble) | 16-50 | SJZ51/105 | Doble salida | 18.5 | 10 |
| PVC-63 (Doble) | 20-63 | SJZ65/132 | Doble salida | 37 | 15 |
| PVC-160 | 20-63 | SJZ51/105 | Salida única | 18.5 | 15 |
| PVC-160 | 50-160 | SJZ65/132 | Salida única | 37 | 8 |
| PVC-200 | 63-200 | SJZ65/132 | Salida única | 37 | 3.5 |
| PVC-315 | 110-315 | SJZ80/156 | Salida única | 55 | 3 |
| PVC-630 | 315-630 | SJZ92/188 | Salida única | 110 | 1.2 |
| PVC-800 | 560-800 | SJZ105/216 | Salida única | 160 | 1.3 |
También hay una línea de producción de tubos de PVC de dos cavidades y una línea de producción de tubos de PVC de cuatro cavidades para obtener una mayor producción si es necesario.
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