Línea de extrusión de tubos de PE de alta velocidad y alta eficiencia
Descripción
La máquina para fabricar tubos de HDPE se utiliza principalmente para producir tubos de riego agrícola, tubos de drenaje, tubos de gas, tubos de suministro de agua, tubos conductores de cables, etc.
La línea de extrusión de tubos de PE consta de una extrusora, matrices, unidades de calibración, tanque de enfriamiento, transportador, cortador, apilador/bobinador y todos los periféricos. La máquina para fabricar tubos de HDPE produce tubos con un diámetro de 20 a 1600 mm.
La tubería tiene algunas características excelentes como resistencia al calentamiento, resistencia al envejecimiento, alta resistencia mecánica, resistencia a las grietas por tensión ambiental, buena resistencia a la fluencia, etc. La máquina de extrusión de tubos de HDPE está diseñada con una extrusora de alta eficiencia y equipada con un reductor de alta velocidad y bajo nivel de ruido, la unidad de dosificación gravimétrica y el indicador de espesor ultrasónico se pueden ensamblar de acuerdo con la demanda del cliente para ascender con precisión de las tuberías.
Se puede proporcionar una solución llave en mano, como trituradora de impresora láser, trituradora, enfriador de agua, compresor de aire, etc. para lograr una producción de tubos automática y de alta calidad.
Flujo del proceso
Materia prima + Masterbatches → Mezcla → Alimentador de vacío → Secador de tolva de plástico → Extrusora de un solo tornillo → Coextrusora para hilos de color y multicapas → Molde y calibrador → Tanque de calibración de vacío → Tanque de agua de enfriamiento por aspersión → Máquina de arrastre → Máquina de corte → Apilador (bobinadora)
Características y ventajas
1. La máquina para tubos de HDPE es desarrollada por nosotros con base en tecnología avanzada europea y experiencia en I + D de maquinaria plástica durante muchos años, diseño avanzado, estructura razonable, alta confiabilidad, alto grado de automatización.
2. La extrusora de tubos de HDPE con estructura de alimentación de barril especial puede mejorar en gran medida la capacidad de extrusión.
3. Control de temperatura preciso, buena plastificación, funcionamiento estable.
4. La máquina de tubos de HDPE adopta un sistema de control PLC, logrando sincronización y automatización.
5. La interfaz hombre-computadora es fácil de operar, conveniente y confiable.
6. Troquel tipo cesta en espiral y enrejado para elección.
7. Cambiando algunas partes de la línea también se puede lograr una coextrusión de dos capas y de múltiples capas.
8. Cambiar algunas partes de la línea también puede producir tuberías PP, PPR.
Detalles
Extrusora de un solo tornillo
Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño del tornillo, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1. En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 ofrece una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta en un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión prácticamente lineal.
Pantalla táctil y PLC Simens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
Estructura espiral del barril
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar una alimentación de material estable y también aumentar la capacidad de alimentación.
Diseño especial de tornillo
El tornillo tiene una estructura especial que garantiza una buena plastificación y mezcla. El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo.
Calentador cerámico refrigerado por aire
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil. Este diseño aumenta el área de contacto del calentador con el aire para lograr un mejor efecto de refrigeración.
Caja de cambios de alta calidad
Se garantiza una precisión de engranaje de 5-6 grados y un nivel de ruido inferior a 75 dB. Estructura compacta, pero con un alto par.
Cabezal de extrusión
El cabezal de extrusión presenta una estructura en espiral, con cada canal de flujo de material distribuido uniformemente. Cada canal se somete a un tratamiento térmico y pulido a espejo para garantizar un flujo fluido del material. Su estructura compacta proporciona una presión estable, siempre entre 19 y 20 MPa. Bajo esta presión, la calidad de la tubería es excelente y la capacidad de producción se ve mínimamente afectada. Puede producir tuberías monocapa o multicapa.
Dispositivo móvil del cabezal de troquel
Para cabezales de gran tamaño, el dispositivo móvil permite mover el cabezal hacia adelante y hacia atrás, además de ajustar su altura. Su funcionamiento es rápido y sencillo.
Dispositivo rotatorio de cabezal de matriz
En cabezales de gran tamaño con dispositivo rotatorio, el cabezal puede girar 90 grados. Al cambiar el casquillo y el mandril, el cabezal girará 90 grados. Se puede usar una grúa para levantar y cambiar el casquillo y el mandril. Esto es muy práctico.
Dispositivo de extracción de calor
Este dispositivo se instala en el cabezal de la matriz para producir tubos grandes y gruesos. Permite extraer el calor del interior del tubo y enfriar su pared. El calor extraído se utiliza para secar la materia prima.
Dispositivo de enfriamiento para el núcleo
Cuando producimos tubos con gran diámetro y espesor de pared, utilizaremos agua o aceite de enfriamiento junto con un ventilador de enfriamiento para enfriar el núcleo del cabezal de la matriz para evitar el sobrecalentamiento y garantizar una buena calidad del material.
Tanque de calibración de vacío
El tanque de calibración de vacío se utiliza para conformar y enfriar tuberías, alcanzando así el tamaño estándar. Utilizamos una estructura de doble cámara. La primera cámara es corta para garantizar una refrigeración y un vacío óptimos. Dado que el calibrador se coloca en la parte frontal de la primera cámara y la forma de la tubería se moldea principalmente con él, este diseño garantiza un conformado y enfriamiento rápidos y eficientes.
Refrigeración fuerte para calibradores
El calibrador cuenta con un sistema de refrigeración especial que optimiza el enfriamiento de las tuberías y garantiza una alta velocidad. Además, incorpora una boquilla de pulverización de alta calidad que optimiza el enfriamiento y evita su obstrucción por impurezas.
Mejor soporte para tuberías
Para tubos de gran tamaño, cada uno cuenta con su propia placa de soporte semicircular. Esta estructura permite mantener la redondez del tubo de forma óptima.
Silenciador
Colocamos un silenciador en la válvula de ajuste de vacío para minimizar el ruido cuando el aire entra al tanque de vacío.
válvula de alivio de presión
Para proteger el tanque de vacío. Cuando el vacío alcanza su límite máximo, la válvula se abre automáticamente para reducirlo y evitar que se rompa. El límite de vacío es ajustable.
Tubería de doble bucle
Cada circuito cuenta con un sistema de filtrado de agua para proporcionar agua de refrigeración limpia al tanque. El doble circuito también garantiza el suministro continuo de agua de refrigeración.
Separador de agua y gas
Para separar el gas del agua. El gas sale por la parte superior. El agua fluye hacia la parte inferior.
Control de agua totalmente automático
Con control de temperatura mecánico para tener un control preciso y estable de la temperatura del agua.
Todo el sistema de entrada y salida de agua está controlado de forma totalmente automática, estable y confiable.
Dispositivo de drenaje centralizado
Todo el drenaje del tanque de vacío está integrado y conectado a una sola tubería de acero inoxidable. Conecte la tubería integrada al drenaje exterior para facilitar y agilizar la operación.
Tanque de agua de enfriamiento por aspersión
El tanque de enfriamiento se utiliza para enfriar aún más la tubería.
Dispositivo de sujeción de tuberías
Este dispositivo puede ajustar la redondez de la tubería cuando la tubería sale del tanque de vacío.
Filtro de tanque de agua
Con filtro en el tanque de agua, para evitar grandes impurezas al entrar agua del exterior.
Boquilla de pulverización de calidad
Las boquillas de pulverización de calidad tienen un mejor efecto de enfriamiento y no se bloquean fácilmente con impurezas.
Dispositivo de ajuste del soporte de tubería
Soporte con función de ajuste para soportar tubería con diferentes diámetros.
Dispositivo de soporte de tuberías
Especialmente indicado para la producción de tuberías de gran diámetro y espesor de pared. Este dispositivo proporciona soporte adicional a tuberías pesadas.
Máquina de arrastre
La máquina de arrastre proporciona suficiente fuerza de tracción para tirar de la tubería de forma estable. Según los diferentes tamaños y espesores de tubería, nuestra empresa adapta la velocidad de tracción, el número de garras y la longitud de tracción efectiva. Para garantizar la correspondencia entre la velocidad de extrusión y la velocidad de conformado de la tubería, se evita también la deformación de la tubería durante la tracción.
Motor de tracción independiente
Cada garra tiene su propio motor de tracción. Si un motor deja de funcionar, los demás siguen funcionando. Se puede elegir un servomotor para obtener mayor fuerza de tracción, una velocidad de tracción más estable y un rango más amplio.
Dispositivo de ajuste de garras
Todas las garras están conectadas entre sí. Al ajustar su posición para extraer tubos de diferentes tamaños, todas se mueven juntas, lo que agiliza y facilita la operación.
Diseño fácil de usar
Con hardware Siemens y software intuitivo diseñado por nuestra empresa. Cuenta con función sincronizada con la extrusora, lo que facilita y agiliza la operación. El cliente también puede elegir solo algunas garras para extraer tubos mucho más pequeños.
Control de presión de aire independiente
Cada garra tiene su propio control de presión de aire, más preciso, la operación es más fácil.
Alta fuerza de tracción sin perder la forma de las tuberías.
Equipado con 2, 3, 4, 6, 8, 10 o 12 orugas según la aplicación.
Accionamiento de servomotor para proporcionar par y funcionamiento estables.
Posicionamiento motorizado de las orugas inferiores
Operación sencilla
Protección completamente cerrada para máxima seguridad.
. Transportadores de cadena con almohadillas de goma especiales en las cadenas que no dejan marcas en la tubería.
La sincronización con la velocidad del tornillo del extrusor permite una producción estable durante los cambios de velocidad de producción.
Máquina cortadora de tubos
Cortadora de tubos de plástico, también conocida como máquina cortadora de tubos, controlada por PLC Siemens, que trabaja en conjunto con la unidad de arrastre para un corte preciso. El cliente puede configurar la longitud del tubo que desea cortar. Múltiples acciones de avance para un solo proceso de corte (protege cuchillas y sierras, evita que se atasquen en tubos gruesos y garantiza una superficie de corte lisa).
Dispositivo de sujeción universal
Aplique un dispositivo de sujeción universal para diferentes tamaños de tubería, sin necesidad de cambiar el dispositivo de sujeción cuando cambia el tamaño de la tubería.
Sierra y hoja intercambiables
Algunas cortadoras están equipadas con sierra y hoja. El corte con sierra y hoja es intercambiable para diferentes tamaños de tubería. Además, la sierra y la hoja pueden funcionar juntas para requisitos especiales.
Ajuste de altura central
Con dispositivo de ajuste eléctrico para el dispositivo de sujeción. Operación más rápida y sencilla. Con interruptor de límite para garantizar la seguridad.
Sincronización automática con la velocidad de extrusión.
. Planetario equipado con disco y fresa para corte y biselado.
Sin virutas, equipado con cuchilla de disco para garantizar una superficie de corte lisa y sin polvo.
Panel de control de pantalla táctil
Todos los movimientos están motorizados y controlados por panel de control.
Bloqueo de tuberías mediante abrazaderas universales para una fácil operación.
Menos necesidades de mantenimiento
Máquina completamente cerrada y asegurada para máxima seguridad.
Apilador
Para soportar y descargar tuberías. La longitud del apilador se puede personalizar.
Protección de la superficie de las tuberías
Con rodillo, para proteger la superficie de la tubería al moverla.
Ajuste de altura central
Con dispositivo de ajuste simple para ajustar la altura central para diferentes tamaños de tubería.
Bobinadora
Para enrollar tubos en un rodillo, facilita su almacenamiento y transporte. Generalmente se utiliza para tubos de tamaño inferior a 110 mm. Dispone de estación simple y doble.
Uso de servomotor
Se puede elegir un servomotor para el desplazamiento y bobinado de tuberías, para un desplazamiento de tuberías más preciso y mejor.
Datos técnicos
| Rango de diámetro (mm) | Modelo de extrusor | Capacidad máxima (kg/h) | Velocidad lineal máxima (m/min) | Potencia del extrusor (KW) |
| F20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| F20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Doble | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| F20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| F20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| F20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
| Ф500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0.6 | 280 280 |
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